O corte e a dobra de chapas metálicas são etapas fundamentais em diversos setores industriais, como construção civil, automobilístico, fabricação de móveis metálicos, entre outros. Contar com equipamentos de alta performance e durabilidade faz toda a diferença na hora de garantir a qualidade das peças e a produtividade da sua linha de produção.
Neste guia completo, você vai conhecer as principais máquinas de corte e dobra de chapas metálicas, suas funcionalidades e aplicações práticas. Ao final, estará mais preparado(a) para escolher o equipamento ideal para o seu negócio e assegurar que ele esteja de acordo com as normas de segurança, como a NR12.
Por que contar com máquinas especializadas é tão importante?
Antes de mergulharmos nos equipamentos, vale destacar a importância de adquirir máquinas de corte e dobra com tecnologia de ponta e atendimento às normas de segurança:
- Precisão e Qualidade do Corte: Um equipamento de alta performance garante cortes uniformes, minimiza rebarbas e reduz desperdício de matéria-prima.
- Conformidade Regulamentar: Cumprir a NR12 é fundamental para evitar acidentes e manter a fábrica em dia com as exigências de segurança do trabalho.
- Aumento de Produtividade: Máquinas modernas, com recursos de automação e controle digital, permitem reduzir o tempo de setup e agilizam a produção em série.
Principais Linhas de Equipamentos de Corte
A Cor Dob (Cor Dob Indústria e Comércio de Máquinas) desenvolve soluções para diversas necessidades, abrangendo espessuras, larguras e formatos de chapas diferentes. Confira algumas das linhas de destaque:
1. Guilhotina Hidráulica Prismática (Linha GHP)
A Guilhotina Hidráulica Prismática é ideal para o corte de chapas metálicas e não metálicas.
- Espessura Máxima de Corte: até 6,5 mm
- Comprimento de Corte: até 3.050 mm
- Versões Disponíveis:
- GHP-S: com batente traseiro manual, para operações mais simples.
- GHP-T: encosto traseiro motorizado com tela touch CN, oferecendo maior precisão e automação.
- GHP-R: rampa para chapas mais finas (2,5 e 3,5 mm).
Essa máquina é recomendada para indústrias que precisam realizar cortes retos e precisos de forma rápida, como fabricantes de peças, caldeirarias e prestadores de serviços de corte.
2. Linha DSR – Corte Longitudinal (Slitter)
A Linha DSR (Slitter) foi criada para o corte longitudinal de bobinas metálicas em alta escala.
- Composição: Desbobinador, Slitter e Rebobinador
- Largura de Bobina: até 1.250 mm
- Espessura Máxima: até 1,0 mm
- Capacidade de Desbobinamento: 15 toneladas
É uma opção estratégica para quem trabalha com bobinas metálicas e quer otimizar o processo de corte, reduzindo o tempo de setagem e obtendo tiras na largura exata para cada aplicação.
3. Linha TR – Tesoura Rotativa
A Tesoura Rotativa (TR) utiliza um sistema de facas circulares em aço VC131 para cortar chapas de até 1,5 mm de espessura.
- Diferencial: permite cortes contínuos com excelente precisão
- Painel de Operação: intuitivo, facilitando o manuseio
Essa solução é bastante usada em processos de corte rápido, principalmente em aplicações que exigem alta velocidade e chapas mais finas.
4. Linha D – Desbobinador Expansivo (D100)
O Desbobinador Expansivo (D100) é fundamental em linhas que trabalham com bobinas, como slitter e perfiladeiras.
- Capacidade de Carga: até 15 toneladas
- Largura Máxima de Bobina: 1.300 mm
Facilita o manuseio e alimentação de bobinas em máquinas de corte e conformação, aumentando a eficiência e reduzindo o risco de acidentes.
Principais Linhas de Equipamentos de Dobra
Além do corte, a Cor Dob oferece uma variedade de viradeiras que atendem a diferentes espessuras e extensões de chapa, adaptando-se a múltiplas necessidades industriais.
5. Linha VHD – Viradeiras Hidráulicas Dedos Extensores
As Viradeiras Hidráulicas (VHD) têm dedos extensores que auxiliam na flexibilidade de dobras e permitem fácil remoção ou ajuste.
- Espessura de Dobra: até 3,2 mm
- Comprimento de Dobra: até 3.050 mm
- Versões: painel touchscreen (P02) ou painel simples (P01)
Essas máquinas são usadas tanto para chapas metálicas quanto não metálicas, entregando maior versatilidade na linha de produção.
6. Linha VHR – Viradeiras Hidráulicas Régua Lisa
A Linha VHR é indicada para dobras de até 1,2 mm de espessura em comprimentos que chegam a 8.080 mm.
- Foco em Peças Longas: evita a necessidade de girar a chapa durante o processo
- Precisão e Robustez: ideal para grandes estruturas que exigem dobras alongadas
7. Linha VED – Viradeiras Excêntricas Dedos Extensores
As Viradeiras Excêntricas (VED) oferecem uma mecânica diferenciada para dobras de até 2 mm de espessura em comprimentos de até 7.070 mm.
- Facilidade de Ajuste: dedos extensores removíveis
- Ferramentas Customizáveis: adaptadas a diferentes projetos e demandas
8. Linha VER – Viradeiras Excêntricas Régua Lisa
Também voltadas para chapas metálicas e não metálicas, as Viradeiras Excêntricas Régua Lisa (VER) contam com
- Estrutura Robusta: garante durabilidade e estabilidade
- Embuchamento em Bronze: aumento da vida útil e menor atrito
Aplicações Industriais e Vantagens
Os equipamentos de corte e dobra de chapas metálicas atendem a diversos setores:
- Construção Civil: confecção de calhas, telhas, perfis e estruturas metálicas.
- Indústria Automotiva: produção de componentes estruturais e chapas para carrocerias.
- Metalúrgicas: fabricação de peças e prestação de serviços de corte e dobra para terceiros.
- Fabricação de Móveis Metálicos: produção de armários, prateleiras e estantes em larga escala.
- Montagens Elétricas: painéis e caixas metálicas com alto nível de detalhamento.
Ter à disposição máquinas que aliam tecnologia de ponta e robustez pode reduzir paradas, maximizar o rendimento do material e ainda oferecer um produto final de melhor qualidade.
Como Escolher o Equipamento Certo?
Para definir qual máquina atende melhor às suas necessidades, considere:
- Espessura das Chapas: quais são as espessuras máximas e mínimas que você vai trabalhar?
- Dimensões das Peças: verifique o comprimento e a largura das chapas com mais frequência de uso.
- Volume de Produção: se a demanda for alta, máquinas com maior automação e tecnologia digital podem trazer melhor custo-benefício.
- Espaço Físico e Infraestrutura: verifique a área disponível na sua linha de produção e as exigências de instalação (elétrica, hidráulica, etc.).
- Assistência Técnica e Manutenção: priorize fornecedores com suporte especializado e peças de reposição prontamente disponíveis.
Melhores Práticas de Manutenção e Segurança
- Manutenção Preventiva: siga o manual do fabricante para revisões periódicas.
- Lubrificação Adequada: garanta que todas as partes móveis estejam bem lubrificadas para evitar desgaste prematuro.
- Treinamento de Equipes: profissionais capacitados operam com mais segurança e melhoram a produtividade.
- Equipamentos de Proteção: utilize EPI e EPC, mantendo os dispositivos de segurança sempre ativos.
